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硫酸鈉蒸發結晶器
硫酸鈉蒸發結晶器是將硫酸鈉溶液進入循環管到加熱室經過加熱,在蒸發室進行蒸發，溶液蒸發后產生的二次蒸汽進入下一效加熱室繼續進行蒸發操作，末效產生的二次蒸汽被四效所循環的硫酸鈉溶液冷卻,同時蒸發室產生了真空。隨著蒸發的進行，硫酸鈉溶液變為過飽和溶液，溶液中有硫酸鈉結晶出來，晶體大部分落入蒸發室錐底，晶漿經出口進入離心機進行固液分離,再經干燥變為成品。 -
MVR-OSLO蒸發結晶器
oslo結晶器也可以稱之為奧斯陸結晶器，早在20世紀時就有人提出了這種結晶技術，因為此結晶器的粒度大小和運行時能使溶液達到的過飽和度使其晶核的生成、晶體的成長都有這很好的作用。 -
盤式連續干燥機
盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。新型盤式連續干燥機廣泛適用于化工，醫藥，農藥，食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。 -
MVR-DTB蒸發結晶器
MVR-DTB 蒸發結晶器即導流筒加擋板蒸發結晶器，是一種細晶漿循環式結晶器。工業上的常用的DTB結晶器直徑從0.5米到10米都有，可以生產0.5～1.5mm范圍的晶體（當然取決于該結晶體系的具體特點），停留時間一般為3～4h，晶漿密度可以高達25%以適應各種物料結晶要求的。 -
廢水蒸發器
廢水蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。 -
mvr蒸發器
MVR蒸發器是一種主要應用于制藥行業的新型高效節能蒸發設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前國際先進的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。 -
廢水脫鹽蒸發器
廢水脫鹽蒸發器是針對不同成分的含鹽廢水高鹽廢水（電鍍廢水、印染廢水、制藥處理廢水等），采用多效蒸發濃縮工藝、或多效蒸發+結晶工藝、MVR蒸發工藝等技術，設計生產的專用于高鹽、高含鹽廢水處理，通過廢水脫鹽蒸發器進行蒸發處理后的水達到國家規定的排放標準。 -
硫酸鈷（CoSO4）蒸發結晶裝置
硫酸鈷（CoSO4）蒸發結晶裝置在真空低溫條件下進行連續操作，能滿足熱敏性食品、中藥、西藥及熱敏性物料濃縮的要求。具有操作簡便、性能穩定、生產效率高、清洗方便、結構合理、占地面積少，運行費用低。完全符合GMP規范要求。在食品、醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。 -
槳葉干燥機
作原理槳葉干燥機用于漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。槳葉干燥機W型中空殼體內裝有成對的空心低速回轉軸，軸上特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。同時傳熱面具有自潔功能。在干燥過程中物料被強力混合、攪拌，交替擠 -
硫酸銨蒸發器
硫酸銨專用蒸發器用途:主要用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。結合國外最先進的工藝技術，目前我公司已成功研制出硫酸銨、硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸銅、硫酸鎂、氯化鈉、氯化銨等結晶式蒸發機組。鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！ -
硫化堿蒸發器
硫化堿專用蒸發器部分為加熱空間和蒸發空間，加熱空間可提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化，讓液體和氣體分離。加熱空間就是將帶有液沫的物質通過加熱分離。連續蒸發結晶器主要利用這兩種系統來干燥物質的。 -
降膜蒸發器
降膜式蒸發器是與升膜式蒸發器的結構基本相同，其區別在于原料液預熱后由蒸發器的頂部經液體分布裝置均勻進入管內，在重力作用下呈膜狀沿管內壁下流，并被蒸發濃縮。氣液混合物并流而下，由加熱管底部進入分離室。降膜式蒸發器本設備根據物料性能可以分為逆流、順流、錯流三種，設備運行基本全部在負壓狀態進行，安全性能良好