冷卻脫硝結晶器是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉溶液，向脫硫富液中投加鈉堿，使之轉化為堿性亞硫酸鈉吸收液送回吸收塔循環使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節省動力消耗。

碳化反應結晶器（塔）是指氣體與液體或液體與液體之間進行化學反應產生難溶或不溶固相物質的過程。反應結晶法可以使一些易生成沉淀的物質與其它化合物分離,從而達到純化的目的。反應結晶過程有高選擇性的特點,常用于產品的分離提純。設備內部溫度、溶液pH值容易控制. 反應結晶器結構簡單、能耗低，而且結晶粒度分布均勻，可按要求生產純度較高的大晶,晶粒均勻易于過濾，對產品的質量是一個很大的提高。

定向熔融結晶器主要解決現有技術中熔融結晶器結構復雜、不易工業放大的問題。本實用新型通過采用一種熔融結晶器，包括柱形外殼，外殼通過頂板和下封頭在相對端封閉，結晶器外殼內設有多根垂直安裝的降膜結晶管，結晶管束通過上管板和下管板固定；結晶器上部設有物料入口和物料溢流口；結晶器下封頭設有物料出口；每根降膜結晶管上均插有導流管，導流管與降膜結晶管的直徑比在0.05～0.98；導流管上部設有排氣孔，下端設有導流組件的技術方案，較好的解決了該問題，可用于結晶的工業生產。

臥式智能結晶機主軸采用變磁調速裝置，主軸轉速無級可調使攪拌強度更適應結晶過程的需要，從而使結出的晶粒更均勻。為了得到盡可能直徑均一的結晶顆粒，專門設有一淘洗系統，能把不合格的粒徑與合格的粒徑的結晶分離開，從而更有效的保證了產品的外觀晶形符合要求。結晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產品晶粒大小和外觀形態的決定性因素。要使結晶過程得到有效控制，得到比較滿意的晶體，要求結晶機必須有較大的傳熱面積，合適的攪拌器結構和轉速，可控制的冷卻水溫度以及合理的結晶器內空結構。

Oslo冷卻結晶器屬于清液或半清液外循環型結晶器。在結晶器上直段的清液由冷卻結晶循環泵送入到外冷器中與液氨間壁換熱，從而移走結晶熱與進料降溫產生的顯熱。循環液從外冷器出來后進入oslo結晶器的中央降液管。清液沿中央降液管進入oslo結晶器底部，然后從底部上升經過結晶床層，在結晶床層中消除過飽和后繼續向上運動至上直段，進而再次經過冷卻結晶循環泵進入下一個循環。

OSLO真空結晶器通常分為外置換熱降溫型和真空閃蒸降溫型。 真空型結晶器，物料在泵的作用下在閃蒸室、結晶區、澄清區做大流量循環。OSLO結晶器內無攪拌，屬于清液循環型結晶器，物料在閃蒸室獲得過飽和后被送入結晶區使晶體成長，溶液過飽和得到消除，澄清液由循環泵再送入閃蒸室循環。

DTB冷卻結晶器是一種依靠降低物料溫度，從而使物料產生過飽和度，最終促使物料進行結晶的設備。目前，帶攪拌或外循環釜式的結晶器應用較廣，其冷卻可采取以夾套換熱或通過外換熱器的方式實現;直接冷卻結品依靠溶液與冷卻介質直接混合制冷，冷卻介質常用乙烯、氟里昂等碳氫化合物惰性液體。直接冷卻結晶器有釜狀、回轉式、濕壁塔式等多種。這種設備適于處理溶解度隨溫度下降而顯著減低的物系。

DTB真空結晶器是指在真空下同時進行溶劑絕熱蒸發和溶液冷卻，使溶液過飽和并結晶的一種設備。dtb蒸發結晶器一般用蒸汽噴射泵維持真空并與外界絕熱=溶劑蒸氣大多采用高位混合冷凝器冷卻。有間歇和連續操作兩種形式。優點是：（1)結構簡單，無運動部件，可采用耐腐蝕材料或加襯里；（2)溶液系絕熱蒸發而冷卻，不需傳熱面，可避免在傳熱面上發生腐蝕及晶體積結而影響傳熱效率：（3)蒸發與冷卻同時進行，可達到很低的溫度，不受冷卻水溫度限制，故生產能力大。缺點是必須用蒸汽，冷凝器中消耗冷卻水較多。

FC結晶器又叫強制循環結晶器，也叫成長型結晶器。這種結晶器具有結構簡單、容易操作的特點。晶體生長的區域在結晶分離器的下端。結晶器底部一般會配置晶體淘洗器。結晶器再設計的時候要選擇合適的循環進料方式避免晶體破碎或磨損器壁、要考慮循環料液的防短路措施、晶體的足夠生長空間。